工作原理
磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏而产生了漏磁场，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状。
用途
荧光磁粉探伤机用于检测铁磁类工件（如：齿轮、齿圈、曲轴、减速机箱体、钟形壳、星型套、保持架等）表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳等引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。
执行标准
磁粉探伤机：GB/T8290—2011
磁粉探伤观察条件：GB/T 5097-2020/ ISO 3059：2012
美国材料与试验协会：磁粉检测方法ASTM E1444-01
欧盟、国际标准：DIN EN ISO 9934-2-2003
技术参数
电极间距：0~200mm（可调）
周向电流：0~3000A
纵向磁势：0~16000AT
探伤方法：荧光磁粉探伤
磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化
夹紧方式：气动夹紧
退磁效果：剩磁小于0.3mT
探伤灵敏度： A1型标准试片（15 / 50）清晰显示
电源：三相五线 AC 380V 50Hz
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技术参数表 |
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电流 名称 |
交流 |
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周向磁化电流（A） |
2000A |
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纵向磁化磁通势（AT） |
16000 |
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线圈内径（mm） |
250 |
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最大电极间距（mm） |
200 |
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主机 |
分体式（电气控制柜与主机分离） |
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灵敏度 |
A型试片（15/50）显示清晰 |
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暂载率 |
≤30% |
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控制方式 |
手动/半自动 |
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操作界面 |
按钮/触摸屏 |
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夹持方式 |
气动 |
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交流磁化方法 |
周向磁化，纵向磁化，复合磁化 |
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交流退磁方式 |
自动衰减式退磁 |
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紫外灯 |
吊挂式 |
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喷淋时间 |
3"～6" / 手动 |
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磁化时间 |
0.5"~2"/次 |
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退磁时间 |
3"~5"/次 |
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气源 |
0.4-0.8MPa |
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电源 |
三相五线，380V±10%，50Hz |
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特点
l 半封闭型暗室，独特外形设计
l 固定式紫外灯
l 荧光磁粉探伤
l 周向、纵向、复合磁化
l 电流连续可调，真有效值显示
l 主要部件为国际知名品牌
l 断电相位控制功能
l 自动衰减式退磁
设备配置表（单台）：
荧光磁粉探伤检测线 1套
退磁器 1套
清洗、漂洗、风吹、烘干 一体机 1套
涂油机 1套
暗室 1套
标准试片 1套
剩磁计 1台
脚踏开关 1套
固定式紫外灯 1台